高壓電機滾子軸承失效原因及改進措施

高壓電機滾子軸承失效原因及改進措施

      高壓電機作為發(fā)電廠的主要輔助設(shè)備，分布廣泛，數(shù)量眾多。滾動軸承是電機運行過程中最常見的部件，在電機故障中所占比例最大。如果電機滾動軸承故障嚴重，會導(dǎo)致電機定、轉(zhuǎn)子掃孔，損壞電機，影響負載性能的變化，影響系統(tǒng)的正常安全運行。分析了高壓電機在日常運行中軸承失效的原因和過程。西安西瑪電機售后服務(wù)中心建議大家及時制定改進措施，消除軸承故障，延長軸承壽命，解決電機軸承發(fā)熱、漏油、壽命短、運行中突然損壞等問題，降低維修成本，降低軸承對機組最低點運行的影響。
一、軸承故障原因

      1、潤滑不良、潤滑管理不當

      潤滑脂是軸承潤滑的關(guān)鍵。潤滑脂可以在軸承的活動表面之間形成一層油膜，以減少磨損。它還能帶走軸承因運動而產(chǎn)生的熱量，并防止因高溫而損壞軸承。鑒于過去出現(xiàn)的問題，主要集中在潤滑管理不當。雖然所選潤滑脂具有良好的耐高溫性和機械穩(wěn)定性，但其粘度過高，潤滑量不準確。日常保養(yǎng)總是怕潤滑。潤滑脂不足，定期加油。加油沒有參數(shù)標準。缺乏使用耳針評估操作條件的經(jīng)驗。由于許多電機是從外部修理的，混合使用潤滑脂的現(xiàn)象由來已久。

      2、電機裝配不當

      例如，3號3號真空泵西瑪電機在運行兩個月后，負載側(cè)的軸承出現(xiàn)問題。分析后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子與軸承不同心。負荷側(cè)儲物室由專業(yè)廠家加工。兩個月后，非承載側(cè)軸承也出現(xiàn)了同樣的問題。在拆卸過程中，發(fā)現(xiàn)不在負載側(cè)的軸承也是一種兩用、雙座圈軸承（由于熱膨脹，在兩側(cè)定位需要高水平的轉(zhuǎn)軸長度計算精度）。該軸承的外保持架磨損嚴重，軸承環(huán)的外緣磨損嚴重。沒有足夠的力量崩潰。因此，判斷轉(zhuǎn)子仍在向后推力。檢查發(fā)現(xiàn)，軸承中的機油蓋的厚（約1 mm）墊層導(dǎo)致軸承座圈向前移動。

      3、軸承安裝不正確

      如第一加熱站A凝結(jié)水回收泵電機在運行過程中，會聽到負荷側(cè)軸承用耳銷發(fā)出明顯的異響。雖然軸承溫度不高，但外油蓋的放油孔經(jīng)常會掉油。在拆卸過程中，發(fā)現(xiàn)負載側(cè)軸承對應(yīng)于NU系列（如果不將其安裝在負載側(cè)，則此軸承更有意義），并且內(nèi)圈未安裝在軸上約一英寸。結(jié)果，滾子與跑道接觸面積過小，磨損嚴重。內(nèi)圈和擋油板之間的摩擦產(chǎn)生了混合在潤滑脂中的鐵銷。

      4、軸承穿透異物

      軸承潤滑時，有異物混入軸承或軸承磨損產(chǎn)生的金屬屑混入軸承內(nèi)的潤滑脂中，造成軸承異響、發(fā)熱、卡滯、凹陷。

      如：B#6爐磨煤機電機故障，檢查軸承時發(fā)現(xiàn)擋油板與軸承之間的潤滑脂變成了金黃色條狀，原因是及時發(fā)現(xiàn)并立即更換。

二、軸承失效評估方法

      1、聲音診斷方法

      在診斷西瑪高壓電機噪聲時，用專用的竊聽針來聽電機端蓋軸承上的軸承運轉(zhuǎn)噪聲，以分析和評估電機的工作狀況。聽診是現(xiàn)場評估電機工作狀態(tài)最簡單、最有效的方法。由于人為因素，過程分散，但需要從維護人員那里獲得長期維護經(jīng)驗。滾動軸承在運行過程中可能會發(fā)出輕微的運轉(zhuǎn)噪音。如果它們發(fā)出穩(wěn)定而穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)聲，就可以認為它功能正常。如果噪音太大，或有異常噪音或沖擊，則軸承有故障。

      2、溫度監(jiān)測方法

      用在線西瑪高壓電機軸承感溫裝置或溫度計或紅外輻射溫度計等測量軸承運行過程中產(chǎn)生的溫度，并與正常運行條件下的溫度進行比較，看軸承是否正常。由于軸承的工作條件不同，不能簡單地用某一溫度值來評估軸承的失效。應(yīng)使用比較法來比較和分析一段時間內(nèi)貯藏溫度的增加。

      3、潤滑脂狀態(tài)的試驗方法

      使用電機停機裝置檢查電機軸承潤滑脂，看潤滑脂是否丟失、干燥或損壞，并查看潤滑脂中是否有任何金屬污染物和其他異物。為了能直接評估軸承的工作情況，檢查軸承是否磨損，必要時更換軸承和潤滑脂。

      4、振動檢測方法

      如果軸承有缺陷，則發(fā)送特征頻率來判斷軸承是否有缺陷。機械設(shè)備的振動參數(shù)主要包括加速度、速度和位移。因此，振動計可以用來測量機械振動的參數(shù)，并通過數(shù)據(jù)分析來判斷軸承的工作狀態(tài)是否正常。對于在正常運行中具有強烈串軸振動的電機。聯(lián)系機械師進行檢查或調(diào)整。

三、改進措施

      1、及時、嚴格控制倉儲質(zhì)量

      軸承質(zhì)量是影響軸承壽命的關(guān)鍵因素。軸承的質(zhì)量直接影響電機的運行時間和維護周期。為了保證質(zhì)量，我們需要充分了解軸承的結(jié)構(gòu)和工作規(guī)律，以便正確選擇和安裝軸承，并對軸承進行潤滑和維護。

      軸承出廠時應(yīng)密封在包裝內(nèi)。軸承也應(yīng)涂防銹油，并用防銹紙或塑料薄膜密封。存放倉庫的倉庫應(yīng)保持環(huán)境清潔，避免粉塵等污染，保持防潮相對濕度，一般在60%以下。環(huán)境溫度應(yīng)適中，在20℃左右，避免陽光直射。

      2、正確安裝和改進維修工藝

      安裝時應(yīng)選用規(guī)格型號符合設(shè)計要求的軸承。用千分尺測量或推動連接線的厚度，測得的徑向間隙不應(yīng)超過規(guī)定值。軸承間隙過大會導(dǎo)致電機在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動，長期運轉(zhuǎn)會損壞電機軸承。如果軸承間隙過小，軸承可能在運行過程中卡住并燒壞軸承。同時，要確保倉庫銷售渠道，

      安裝前應(yīng)清理軸承與工件的配合面，嚴格控制軸承的安裝溫度。軸承的安裝一般可采用油沸法和渦流加熱法。

      通過團隊技術(shù)講座和現(xiàn)場指導(dǎo)等形式，對維修人員進行業(yè)務(wù)技術(shù)和工藝知識培訓(xùn)，提高維修人員實際操作維護技能水平。

3.3、加強軸承潤滑管理

      油脂管理的質(zhì)量關(guān)系到軸承的穩(wěn)定運行。高壓電機兩端軸承懸掛并附有潤滑脂牌號，有效防止?jié)櫥h(huán)過程中潤滑脂意外或不加，并明確提醒維護人員日常維護操作，確保電機軸承和裝置的安全運行。

      由于西瑪高壓電機軸承潤滑油的種類不清，我們的日常維護過程中經(jīng)常涉及混合潤滑油或延長潤滑周期的時間，這嚴重影響了軸承和設(shè)備的安全運行。我們的目標是把這種情況減少到最低限度。

      不同的潤滑劑有不同的粘度。在添加或更換不同牌號的潤滑油時，如果新更換的潤滑油粘度高于原潤滑油，則在運行過程中溫度會升高。如果粘度低于原始粘度，則在操作過程中摩擦表面將沒有油膜。也會損壞軸承。因此，一般應(yīng)注意潤滑油的數(shù)量和種類。記錄脂肪的填充量和填充時間間隔。軸承潤滑脂必須清潔。一般情況下，油脂的填充量為軸承內(nèi)部容積的1/2-2/3。

      4、消除電機中的軸電流

      最簡單的方法是將電機一端（通常是驅(qū)動端）的軸承及其端蓋絕緣，同時將絕緣套和墊圈連接到固定軸承套的螺釘上，并將軸承安裝在電機上，以便安裝軸。電流與電機端蓋電路完全斷開，從而切斷軸電流的路徑?；蛟陔姍C軸上加碳刷接地。

四、結(jié)論

      高壓電機的安全運行主要取決于軸承的質(zhì)量，它直接影響電機的運行時間和檢修周期。因此，需要加強設(shè)備的精益管理，提高維修技術(shù)水平。加強電機日常檢查，制定電機維護檢修計劃，定期檢查電機軸承，做好軸承潤滑工作，及時發(fā)現(xiàn)故障，降低高壓電機軸承故障率，確保設(shè)備運行的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟。

      西安西瑪電機有限公司生產(chǎn)的YRKK系列高壓繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機能在較小的起動電流下，提供較大的起動轉(zhuǎn)矩；饋電線容量不足以起動鼠籠轉(zhuǎn)子電動機；起動時間較長和起動比較頻繁；需要小范圍調(diào)速等場，歡迎大家選購。

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