不正確安裝磁性槽楔可能導(dǎo)致高壓電機(jī)產(chǎn)生電氣故障。

不正確安裝磁性槽楔可能導(dǎo)致高壓電機(jī)產(chǎn)生電氣故障。

      磁性槽楔以其良好的節(jié)能效果得到了廣泛的應(yīng)用，但磁性槽楔具有脆性大、附著性能差等缺點(diǎn)。接下來(lái)西安泰富西瑪電機(jī)技術(shù)部工作人員要告訴大家的是不正確安裝磁性槽楔可能導(dǎo)致高壓電機(jī)產(chǎn)生電氣故障，下面大家一起來(lái)看看原因，以及處理方法。
      在運(yùn)行過(guò)程中，高壓電機(jī)受到電磁力和電機(jī)振動(dòng)等外力的作用，導(dǎo)致一些施工過(guò)程具有較差的磁性。槽楔脫落或松動(dòng)，導(dǎo)致定子槽中定子線圈線性部分的振動(dòng)增加。振動(dòng)加劇引起的磨損加速了固有絕緣缺陷的退化，工作時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)在電機(jī)工作期間引起電氣干擾。

      高壓電機(jī)定子線圈絕緣失效的原因是生產(chǎn)工藝不良或線圈設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致故障部位絕緣點(diǎn)薄弱，如絕緣材料污染或浸漬不良。在絕緣材料中形成氣隙，氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生局部放電，局部放電產(chǎn)生電腐蝕并腐蝕絕緣材料。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，電氣腐蝕加劇，絕緣層因受不了而最終被破壞。這種在制造過(guò)程中仍然存在的缺陷，不能通過(guò)工廠測(cè)試來(lái)確定，并且由于電機(jī)運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)而加劇。磁槽鍵的脫落和損壞加速了定子線圈絕緣的擊穿和孔的故障。

為什么磁性槽楔可以很容易地移除？

      由于磁性槽鍵含有少量鐵磁性材料，在高壓電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)受到旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的影響。加載的槽鍵首先在槽中分離，然后產(chǎn)生振動(dòng)，槽鍵然后摩擦定子槽壁，致使磁性槽楔兩側(cè)凸出部分被磨平。槽楔在電機(jī)的電磁力作用下離開槽，導(dǎo)致槽楔脫落損壞。一些電機(jī)制造商已經(jīng)確定，磁性槽楔和磁芯之間的接觸面必須用環(huán)氧粘合劑粘合，才能裝配磁性槽楔。刷涂的目的是用膠粘劑填補(bǔ)磁性槽楔與鐵芯之間的工藝間隙，將多點(diǎn)接觸改為表面接觸，以提高槽楔與槽的結(jié)合力。如果該過(guò)程沒有正確執(zhí)行，磁性槽楔就會(huì)脫離并略微下降。

      ●安裝槽楔的工具不合適，導(dǎo)致槽楔端面受力不均或沖擊力過(guò)大而損壞。槽楔的動(dòng)力工具應(yīng)采用硬木或環(huán)氧玻璃等材料制成，工具的幾何形狀和尺寸應(yīng)能使槽楔的端面施工均勻、方便。

      ●磁槽鍵生產(chǎn)質(zhì)量不合格或電機(jī)制造質(zhì)量差。磁性槽楔的質(zhì)量是不受限制的。除電性能外，機(jī)械強(qiáng)度和幾何尺寸是影響剝離的主要因素。機(jī)械強(qiáng)度太低，安裝時(shí)容易損壞，磁性槽楔兩端的寬度和厚度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，槽插入槽內(nèi)，窄端松動(dòng)，松端易磨損。如果楔角偏離標(biāo)準(zhǔn)值較大，則槽楔與鐵芯的接觸面積較小，導(dǎo)致磁楔與槽的結(jié)合力減小，磁楔容易開裂脫落。當(dāng)電機(jī)制造質(zhì)量較差時(shí)，定子鐵心槽和定子線圈槽的幾何形狀不規(guī)則，也是影響磁槽鍵合質(zhì)量的重要因素。

      ●磁性槽楔和槽的密封性不合適?；旧希绻桑h(huán)氧樹脂是不起作用的，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂膠很難填補(bǔ)鍵和芯之間的間隙，如果膠濃度太大，很難因此進(jìn)入間隙，槽楔和鐵芯之間的粘合仍然很差。此外，槽楔下的密封太薄，使槽楔失去支撐力，槽楔容易振動(dòng)脫落。如果配合過(guò)緊，即槽楔過(guò)窄，槽楔的沖擊力超過(guò)其極限強(qiáng)度，容易產(chǎn)生明顯或無(wú)形的機(jī)械損傷，特別是無(wú)形損傷難尋。即使環(huán)氧樹脂刷過(guò)，也很難避免掉下來(lái)。

      以上就是西安泰富西瑪電機(jī)技術(shù)部工作人員為大家分析總結(jié)的關(guān)于不正確安裝磁性槽楔可能導(dǎo)致高壓電機(jī)產(chǎn)生電氣故障的原因及處理方法，高壓電機(jī)定子線圈絕緣失效的原因是生產(chǎn)工藝不良或線圈設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致故障部位絕緣點(diǎn)薄弱，如絕緣材料污染或浸漬不良。

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